O forro de PVC é constituído por perfis ou lâminas de policloreto de vinila não plastificado, com acabamento padronizado que fornece ao material uma estrutura rígida e impermeável, além de coloração uniforme e resistência a fissuras e danos externos. Para o encaixe e instalação na superfície do teto ou revestimento de sistemas elétricos e hidráulicos, são utilizados pendurais geralmente constituídos por PVC e aço galvanizado.

O desempenho do forro é verificado de acordo com critérios como a resistência a materiais de limpeza; a existência de uma barreira contra lesões químicas causadas por materiais de construção e atmosferas básicas ou ácidas; índice de propagação de chamas, de acordo com os critérios da NBR 9442:1986; além de consulta ao fabricante em casos de aplicação especial.

O seu uso em habitações é mais frequente em ambientes úmidos, como banheiros e saunas, pelo fato de o material resistir à umidade e ser de fácil lavagem. O que é viável também em hospitais e unidades escolares, que priorizam a constante limpeza predial.

Segundo a NBR 15575-1:2008, conhecida como Norma de Desempenho, a VUP (Vida Útil do Projeto) em edifícios habitacionais compreende o período de 40 a 60 anos. Para que esse tempo de vida útil seja alcançado, a instalação dos forros deve ser feita respeitando os limites do material conforme a sua opção de uso, ou seja, adequá-lo às regras de manutenção e operação do espaço onde será instalado.

O material já está sendo utilizado em habitações de baixa renda, embora não existam linhas específicas para o segmento popular, visto que sua fabricação é padronizada no mercado. Para a engenheira Mercia Bottura de Barros, o forro de PVC ainda não foi totalmente difundido nas construções habitacionais por conta de seu formato e aparência. “A cultura vigente prefere ainda ver uma superfície única, parecendo uma laje, do que ripas de plástico”, observa.